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磨削加工表面粗糙度大的成因及解決辦法

2017-10-15

在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，工件的加工質(zhì)量是衡量生產(chǎn)工藝水平的關(guān)鍵指標(biāo)，而表面粗糙度作為評價加工質(zhì)量的重要參數(shù)之一，直接影響著工件的耐磨性、耐腐蝕性以及配合精度等性能。

當(dāng)磨削液潤滑性不足時，磨粒與工件表面之間的摩擦阻力增大。這種摩擦力會使工件表面產(chǎn)生大量的劃痕和撕裂現(xiàn)象，從而顯著增大表面粗糙度。此外，摩擦力的增大還會導(dǎo)致磨削區(qū)溫度急劇升高，引起工件表面局部燒傷，進(jìn)一步惡化表面質(zhì)量。

針對磨削液潤滑性不足導(dǎo)致已加工表面粗糙度大的問題，我們可以從多個方面采取有效措施加以改善。首先，換用潤滑性好的可溶液是直接且有效的方法。以精達(dá)SC-423磨削液為例，其優(yōu)異的潤滑性能可以大幅降低摩擦系數(shù)，減少磨粒與工件表面的直接接觸和摩擦，從而有效抑制劃痕和撕裂的產(chǎn)生，降低表面粗糙度

其次，提高磨削液的使用濃度也是增強(qiáng)其潤滑性的重要手段。然而，需要注意的是，使用濃度并非越高越好，過高的濃度可能會導(dǎo)致磨削液的黏度增加，影響其清洗性和冷卻性能。因此，在提高濃度時，需要根據(jù)具體的加工材料、工藝要求以及磨削液的特性，通過試驗(yàn)確定合適的濃度范圍。

再者，增加供液量和壓力同樣有助于改善磨削液的潤滑效果。

最后，改善過濾裝置對于維持磨削液的潤滑性能至關(guān)重要。磨削液中會混入大量的磨屑、金屬粉末等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會降低磨削液潤滑性能，還可能劃傷工件表面，進(jìn)一步增大表面粗糙度。因此，通過改進(jìn)過濾裝置，保持磨削液的清潔度，能夠確保其潤滑性能的穩(wěn)定發(fā)揮。

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