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替代煤油加工的環(huán)保鋁合金切削液
2017-10-15
                          切削液
 
    切削液在金屬切削加工過程中是必不可少的，在金屬加工過程中切削液主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹及清洗作用。切削液必須同時(shí)滿足所以的性能才是一款好的切削液，一些人總是以為提高切削液的品質(zhì)或質(zhì)量檔次就是不斷提高切削液的極壓、潤(rùn)滑性，并企圖用切削液的潤(rùn)滑性來劃分切削液的質(zhì)量檔次。正如前面所述，切削液的性能要求是多方面的，其所應(yīng)具備的性能是根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要決定的。潤(rùn)滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤(rùn)滑性越高越好，過度的潤(rùn)滑往往會(huì)帶來效果相反的負(fù)作用，如因極壓性過頭產(chǎn)生的化學(xué)磨損，可大大縮短刀具壽命，極壓劑的應(yīng)用會(huì)促進(jìn)生銹和造成嚴(yán)重腐蝕，由于潤(rùn)滑性添加劑與工件表面形成的吸附膜(特別是化學(xué)膜)給工件的后處理及應(yīng)用(如原子能工業(yè)及電子工業(yè)中用的一些金屬零件)帶來麻煩。
     鋁及鋁合金在加工過程程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生腐蝕問題，主要表現(xiàn)為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變?yōu)楹谏簿褪?strong>灰斑；孔蝕是小而深的侵蝕，有時(shí)孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉狀物，俗稱白銹。加工液中含有氯根離子、硫酸根離子、重金屬離子之類的腐蝕性物質(zhì)（這些離子大多是在加工黑色金屬的切削液中存在）是產(chǎn)生腐蝕的主要原因。
     綜上所述，如果選擇的是黑色金屬切削液則會(huì)使工件表面變暗、發(fā)黑，生成上面提到的灰斑或白銹。因此選擇鋁合金切削液時(shí)，要選擇專用鋁合金切削液（比如精達(dá)公司PC-1046A）。
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