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                                     不銹鋼的切削加工  
   
    不銹鋼的切削加工性較差，其中又以?shī)W氏體不銹鋼和奧氏體+鐵素體類(lèi)不銹鋼最差?，F(xiàn)以?shī)W氏體不銹鋼為例，闡述其加工的特點(diǎn)：  

1.切削力大  
    不銹鋼斷裂韌性大，高溫強(qiáng)度高及持久塑性大，切屑不易卷曲和折斷。這種鋼延展率大超過(guò)45號(hào)鋼1.5倍以上，斷面收縮率和沖擊值也比較高。在切削加工時(shí)塑性變形大，晶格歪扭畸變劇烈，所以切削阻力大。  

2.切削溫度高  
    由于不銹鋼的高溫強(qiáng)度高，塑性變形大，致使切削區(qū)的切削熱多，而不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，在切削中產(chǎn)生的大量的切削熱不易通過(guò)切削帶走，大部分都傳給了刀具，使刀具磨損加快，壽命降低。  

3.加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)  
    不銹鋼切削時(shí)，切削變形劇烈，晶格歪扭畸變，應(yīng)力和應(yīng)變?cè)黾樱鸺庸び不?；給以后的切削加工帶來(lái)困難，增加了刀具的磨損，同時(shí)使表面質(zhì)量降低。  

4.刀具易磨損  
    切削不銹鋼時(shí)，切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度約為切削碳鋼時(shí)的65%-70—，這就造成應(yīng)力集中在切削刃附近，造成溫度高，從而使刀具磨損加快。  

5.易形成積屑瘤  
    不銹鋼塑性大，粘附性強(qiáng)，因而在切削過(guò)程中容易形成積屑瘤，使表面光潔度降低。  

6.線膨脹系數(shù)較大 
    不銹鋼切削過(guò)程中，由于切削溫度的影響，工件易變形，尺寸精度較難控制。  

    因此在選擇不銹鋼切削液時(shí)，應(yīng)選擇極壓性良好的切削液（如濟(jì)南精達(dá)公司的JK-G型切削液），才能有效保證加工精度和提高刀具的使用壽命。